碱式氯化铝生产流程和使用方法

    碱式氯化铝生产流程：
    1.金属铝直接溶解法 因原料昂贵，其工业化生产价值不大。
    2.结晶氢氧化铝为原料的制造方法 该法又分为凝胶法、加压溶出法和气流活化法三种。气流活化法生产条件好、产品质量高，但流程长，成本较高。
    3.三氯化铝为原料的制造方法 该法中有代表性的为种活法、电渗析法、热分解法三种。电渗析法流程短，原材料和能源消耗少，盐酸可回收，有发展前途，但成本高。
    4.硫酸铝为原料的制造方法 这种方法大致可分为硫酸铝沉淀法、凝胶法、铝酸钠中和法。

    5.粘土矿、铝土矿为原料的制造方法 按铝的溶出法又分为酸法和碱法两种。国内采用较广的生产方法是铝灰酸溶一步法，该法就是属铝灰酸溶一步法生产碱式氯化铝：

    ①原料铝灰，工业盐酸。铝灰是一种工业废渣，容易混入其他杂质。因此，在使用前机械筛分和水洗出去废铝表面杂质。
    ②反应原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2(OH)mCl6-m+ H2↑上式是较终反应结果。铝灰和盐酸的全部反应包括溶出反应、水解反应及聚合反应三个过程。由于铝的溶出、PH值升高，因而配位水分子发生水解，水解结果产生了盐酸，使盐酸浓度随之增加，这又促使铝的溶出反应继续进行pH值也继续升高，使相邻两个OH间发生桥连聚合。由于聚合又减少了水解产物的浓度，从而促进水解继续进行。这三个过程互相交替发生，促使反应向高铝浓度进行。在反应的同时控制反应投料比和反应时间，就能制得合格的碱式氯化铝溶液。
    碱式氯化铝使用方法：
    1.依据原水不同状况，运用前可先做小试求得较佳药量。为便于计算，小试溶液配置按分量比(W/W)，一般以2~5%配为好。如配3%溶液：称聚氯化铝固体3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
    2.出产用按聚合氯化铝固体：清水=1：9到1：15分量比(液体产品选用1：2到1：5)混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会下降运用作用，浓度太高不易投加均匀。
    3.加药按小试求得的较佳投加量投加，并在运行中注意调查调整。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。