印染废水脱色选哪种药剂，就选聚合硫酸铁

    印染厂废水脱色？造纸厂，印染厂废水的颜色一般是由非可溶性带色基团聚集呈现出来的。这类带色基团会使化学需氧量增加，而聚合硫酸铁作为高分子聚合物对废水中色度有较高去除作用，因此，聚合硫酸铁常用于废水吸附脱色。
    聚合硫酸铁在絮凝沉降过程中，会直接影响到印染废水中胶体颗粒、染料中间体分子以及显色有机物被絮凝的程度、出水水质及废水处理成本。聚合硫酸铁对废水中的胶体具有很好的电中和、吸附架桥和网捕作用，对废水胶体、颗粒物以及溶解性物质有较好的去除效果，而且形成的絮体密度大，沉淀快，去除率较高。

    聚合硫酸铁是无机高分絮凝剂，对造纸厂，印染废水进行处理，废水的脱色率达百分之九十八以上。以无机铁盐，对不同类型印染废水进行絮凝脱色，印染废水絮凝加助凝后，脱色率特别高，处理后的印染废水无色，透明，达到排放标准。采用聚合硫酸铁加助凝剂处理造纸厂、纺织印染废水，经数年生产实践运行表明，处理后色度等主要指标都大大降低。

    聚合硫酸铁在污水处理时，应根据不同情况，采用不同的处理方法。因为污水的性质不同，为了达到处理的效果，聚合硫酸铁投加量，我们建议，现场采取水样，用烧杯或是在小的实验池进行聚合硫酸铁的污水处理实验。以取得佳的污水处理条件和药物的投加量。
    聚合硫酸铁使用前，先将聚合硫酸铁按一定浓度投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解。然后，静置至呈红棕色液体，再加入水稀释至所需要的浓度，以方便后面的使用。聚合硫酸铁的混凝可分为三个阶段，在这三个过程中，要注意水力条件和形成矾花的状况。在这个过程中注意水力搅拌的速度和力度。
    凝聚阶段：当聚合硫酸铁溶液注入混凝池中与原水混凝。在极短时间内就会形成微细矾花，此时水体会变的更加浑浊，在这个过程中要求水流能产生激烈的湍流。如果在烧杯实验中宜快速搅拌，这个过程在极短的时间内完成，一般不超过两分钟。
    絮凝阶段：聚合硫酸铁在水体中形成的矾花会越来越大，此时是矾花成长变粗的过程，这个过程，搅拌不宜太激烈，以免将已经形成的较大的矾花给打散，或是影响矾花进一步的形成。在搅拌的同时，要做一定的停留时间，这个时间一般为一刻钟。直至后期观察到大量的矾花聚集缓缓沉淀，形成表面清晰层。
    沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降的过程，这个过程要求水流缓慢，为矾花的进一步沉淀创造条件。为了提高效率，在沉降时一般采用斜管沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花会被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水成为澄清水，而水中剩下的粒径小、密度小的矾花会缓缓下降，一边下降，一边相互碰撞继续结大沉淀，直至后期，水中物质趋于稳定。
    在聚合硫酸铁的使用中，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量按比例投加药液，以便污水进行混凝。一般情况下当日配制的药液当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。强化过滤的过程，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它也是提高水质的的重要一步。