聚合硫酸铁制备工艺及注意事项

   聚合硫酸铁制备的方法有很多种，其中以硫酸亚铁作为原料的强氧化法是应用较为普遍的一种低成本和高产品质量的方法。
   聚合硫酸铁的氧化制备法：

   这种方法在制备原理上是利用强氧化剂将硫酸亚铁的亚铁离子直接氧化为三价铁离子，再进行水解和聚合反应生产出PFS产品。也可以是以氧气或空气、次氯酸钠等作为氧化剂进行强氧化制取。它们所制备出来的PFS产品以盐基度和总铁含量作为其判断指标。

   聚合硫酸铁的盐基度可参考我们前面的相关介绍，而总铁含量就比较简单了。利用氧化法制取聚合硫酸铁要求制备出来的固体成品全铁含量大于等于90%，盐基度大于等于80%。那么，在制备时需要注意些什么东西才能使聚合硫酸铁它制取出来的成品达到要求呢？
   氧化法制备聚合硫酸铁的注意事项：
   1.温度。将氧化反应的温度控制在22～55摄氏度之间。避免温度太高使絮体生成碱式硫酸铁沉淀物。
   2.硫酸的投加量。硫酸是作为调酸剂和生产原料使用，投加过量会使酸性加强不利于氧化反应的进行。其产品的絮凝效果比较差，盐基度变小，所适用的废水PH范围增加，适用范围变小。
   3.亚铁投加量，投加太少会使亚铁离子不够，生成的硫酸铁太少，产品不合格。而投加太多则会浪费氧气、成本和造成成品不稳定。
   4.氧气或其它氧化剂的投加量。一般为16kg氧气，投加太少时会使氧化反应不能彻底完成，太多则会造成浪费。
   聚合硫酸铁的盐基度和全铁含量直接影响它在废水处理中的絮凝、除磷、去除COD等效果的使用。因此，在生产制备中注意以上事项可以生产出高质量产品，提高产品价格和作用效果。