消泡剂能消除纺织印染行业产生的气泡吗

   在纺织品生产中，使用了很多不同种类的消泡剂，包括有脂肪酸或脂肪醇和它们的乙氧基化物；聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物；矿物油分散液或硅氧烷流体和疏水二氧化硅；硅氧烷乙二醇；磷酸酯类。但是，每种消泡剂都有其固有的缺陷，脂肪酸的碱土金属或铝盐能够沉淀在生产设备上，从而引起导管和喷口发生阻塞；脂肪醇的泡沫控制能力相对地较弱。

   而且，溶液周围的大气还有令人恶心的气味；聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段共聚物的泡沫控制能力也相对地较弱，这也限制了它的使用；矿物油和疏水二氧化硅用作消泡剂特别有效，但是，在受到高于100℃的温度和高速剪切力的染液中，它们很敏感，不稳定，一旦乳状液被破坏，疏水油沉积在纺织品上，其结果是弄脏或沾污被染物。

   同时，使期望的泡沫控制作用失败；但这些物质的控泡能力较弱；磷酸酯的控泡能力也相对地较弱。这些都意味着它们的应用被限制在一定的染色工序中。
   染整工艺是使染料和整理剂与织物的纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上成色、交联，而使纺织品具有一定的色泽和必要的功能，所以，需要在以下各工序进行处理。
   1.退浆工序的处理液成分为：阴离子型表面活性剂5g/L、氧化退浆剂6～10g/L、烧碱10～20g/L。操作温度为35～90C。
   2.精练工序的处理液成分为：由非离子型或阴离子型表面活性剂组成的精练剂1～2g/L、苏打粉1～2g/L。操作温度70~90℃。
   3.漂白工序的处理液成分为：次氯酸钠1～3g/L、漂白稳定剂1～3g/L、甲酸适量（使pH保持在3.5～4.0）。操作温度为70~90℃。
   4.染色工序的染液配方为：染料0.5～5.0g/L、匀染剂0.1～3g/L、分散剂0.1～5g/L、pH调节剂适量。操作温度80~150℃。
   5.整理工序的配方：整理剂（树脂类）5～30g/L、催化剂1～5g/L。整理剂中含有各类反应性的表面活性物质。操作温度25~250℃。以上各工序中都含有不同程度的表面活性物质，在运转过程中，被处理的织物与配方体系之间的振动，很容易卷入空气，有的工序还会产生气体，所以，这些工序中都存在起泡问题。
   由于起泡，纤维或织物难以充分浸透，使处理效果降低，处理时间延长，并且，出现由泡沫而引起的污斑等质量问题。为了解决各工序中所产生的泡沫问题，一方面设计低泡性的配方，尽量不用或少用起泡性助剂；另一方面设法改进机械结构。但是，目前还不能解决起泡的问题，还需用消泡剂。这可根据不同工序的助剂性能，选择该工序的消泡剂，如：浆纱工序可采用有机硅消泡乳液或聚醚型消泡剂；退浆、煮练工序碱性强，可选用聚醚型消泡剂；漂白工序属酸性较强，可选用有机硅消泡剂等。
   在纺织工业中，较大量的使用消泡剂的工序是纤维和纺织品的染色。染色过程中水是主要的媒介，过程本身可看作是水溶性或水分散性染料从水介质中迁移到纤维上。为使纤维表面能均匀而又直接地接触染色介质，通常需要加入适当的消泡剂才能达到要求。